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3TF45西门子交流接触器线圈功率

3TF45西门子交流接触器线圈功率
3TF45西门子交流接触器线圈功率销售电话:0577-6173-0263 手机:189-8979-5596
本公司特价代理销售西门子交流接触器中间继电器热过载继电器电动机保护断路器微型断路器 塑壳断路器 按钮信号灯变频器 PLC 系列产品 欢迎询价 !
3TF 3TB交流接触器
3TF45西门子交流接触器线圈功率------3TF 3TB 系列交流接触器为交流50Hz或60Hz,额定绝缘电压为690-1000V,在AC-3使用类别下额定工作电压为380V时的额定工作电流为9A-400A,主要供远距离接通及分断电路之用,适用于控制交流电动机的起动、停止及反转。符合IEC947,VDE0660,GB14048等标准。
优点
性能好,导电部件不外露;
体积小、重量轻,灭弧罩材料采用不饱和树脂,耐弧性好,不会碎裂;
灭弧室呈封闭型,飞弧距离小,可缩小电气箱体尺寸;
主触头系统结构独特,触头磨损小,电寿命增加;
电磁铁工作可靠,损耗少,噪音小,且具很高的机械强度;
操作频率和控制容量高;
3TF30-35系列可外加辅助触头座;
SIGUT-西门子专利端接法,接线方便,牢固,接触可靠性高,抗振性强,防护性好
西门子交流接触器 直流接触器
成立于1995年初的西门子电气传动有限公司(SEDL)已经走过20年发展历程。在过去的20年里,其产值由初的2千万元人民币增加至20多亿元人民币,增长达百倍;员工人数由初的几十人,增加至现在的1400人;生产区域由初的2000平方米增加至近54000平方米。西门子电气传动有限公司已经发展成为西门子在华乃至整个亚太地区重要的科研、生产基地,变频器及驱动系统的研发、生产及服务中心,其产品广泛应用于海内外冶金、矿山、石油、化工、起重、电梯、造纸、纺织、轨道交通及风力发电等领域。
  “西门子电气传动有限公司已经是西门子在的重要的生产基地之一,它的发展正是西门子过去二十年发展历程中生动的缩影。”西门子大中华区首席执行官、西门子()有限公司总裁兼首席执行官赫尔曼(Lothar Herrmann)表示。“西门子电气传动有限公司凭借其强大的生产能力、卓有成效的创新工作和的管理体系,不断为客户创造价值,助力工业的发展。”
  “为了支持《制造2025》国家规划中推行绿色制造的决策,西门子电气传动着力生产高能效等级的电机以及驱动系统。”西门子电气传动有限公司总经理史天乐(Michael Stengele)指出,“作为电机及驱动系统生产行业的领军企业,我们致力于推动制造业的绿色发展。”
  为满足国内市场对于绿色交通的电机产品的需求,西门子电气传动有限公司将于2016年初开始生产电动汽车电机组件。同时,西门子于2015年4月20日面向市场推出的SimoticsFD系列低压大功率电机也将在该工厂生产。
  西门子电气传动有限公司已经在建立起完整的价值链。从国内市场到亚洲及世界市场,产品从少量生产到大量生产,研发人员从主要关注已有产品改进到新产品开发,企业从本地项目组织架构到项目组织机构,生产流程从标准生产系统到精益生产系统。在二十年的发展过程中,西门子电气传动有限公司已经把整个价值链移到了,建立了产品研发、产品生命周期管理、采购、生产、物流、销售及服务等业务发展通道。
  作为世界的高端装备制造基地,西门子已经将的生产现代化理念和技术应用于西门子电气传动有限公司,为天津本地、环渤海经济圈、乃至的装备制造业提供驱动力。
智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展智能制造,是培育我国经济增长新动能的必由之路,是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择,对于推动我国制造业供给侧结构性改革,打造我国制造业竞争新优势,实现制造强国具有重要战略意义。
  
2016年12月8日,工业和信息化部、财政部联合印发《智能制造发展规划(2016-2020年)》(以下简称《规划》)。《规划》从六个点和八个专项行动阐述了我国当前智能制造发展现状和形势,以及未来5年智能制造重点任务部署、实施的总体布局。 
智能机器人或迎井喷期 产业升级助推行业发展
 
  产业升级助推智能机器人发展
  
劳动力价格上涨推高生产成本,被认为是智能工业机器人快速推进生产和研发的原因之一。自2008年1月1日,新劳动法实施以来,各地上调了工资水平,沿海地区劳动力成本不断攀升,出现民工荒,人口红利渐失,一些生产型企业开始外迁。
  
目前,由于国内人力成本的不断上涨,劳动力就业思维的变化调整,一度以廉价代工形成的制造业产能优势也开始松动,大有逐渐向东南亚等劳动力成本更低的国家转移的趋势。发改委宏观经济研究院副院长马晓河表示,想靠大量出口拉动国内经济的时代已经结束,所以定要将城镇化、新型工业化作为下一轮经济发展的新动力。下一步的的制造业应该向着高端化、分层化、低碳化的工业发展,减少低端生产,增加高端生产。
  
实际上,我国的机器人研发起步并不晚,据机器人产业联盟秘书长宋晓刚介绍,早在20世纪70年代,我国就开始研发机器人。1985年,工业机器人被列入了国家七五科技攻关计划研究重点。1990年,工业喷漆机器人PJ-1如期完成,也是我国台喷漆机器人。与此同时,其他几种机器人的样机也顺利完成,并分别在一汽、二汽和南京汽车厂建立了自动喷漆生产线、驾驶室焊接线、弧焊工作站等作为应用示范点。
  
从20世纪90年代初期起,在国家863计划支持下,我国工业机器人又在实践中迈进一大步,具有自主知识产权的点焊、弧焊、装配、喷漆、切割、搬运、包装码垛等7种工业机器人产品相继问世,还实施了100多项机器人应用工程、建立了20余个机器人产业化基地。
  
以现在的国内机器人应用来看,汽车、电子工业是主要的应用领域。但随着科技技术的进步,工业机器人在军事、精细外科和危险作业等领域的逐步展开,工业机器人将具有不可替代的作用。
  
2013年底,工信部出台了《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》,意见指出,工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备,代表着未来智能装备的发展方向。推进工业机器人的应用和发展,对于改善劳动条件,提高产品质量和劳动生产率,带动相关学科发展和技术创新能力提升,促进产业结构调整、发展方式转变和工业转型升级具有重要意义。并要求企业围绕市场需求,选择汽车、船舶、电子、民爆、国防军工等重点领域进行突破核心技术。该意见同时指出,到2020年我国将形成较为完善的工业机器人产业体系,培育出3-5家有竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群。
  
  市场和技术是产业做强关键
  
经过几十年的快速发展,我国制造业规模跃居世界位,建立起了门类齐全、独立完整的制造业体系,但与先进国家相比,大而不强的问题突出。由于我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、数字化并存,不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段,发展智能制造面临关键共性技术和核心装备受制于人。
  
业内人士普遍认为,市场和技术是机器人产业做大做强的两个关键因素,机器人产业如何提高自主创新能力、突破产业化瓶颈一直是备受关注的焦点。
  
国内机器人虽然经过30多年的发展,在机器人本体、控制系统、电机等部分上所研发的机器与国外无异,但是机器人中的重要零部件,比如:精密减速器、伺服电机等产品,国内企业还是依赖进口。这是因为机器人的减速器和电机对轴承、齿轮的精度要求非常高,而这些部件的加工精度又与数控机床等设备的精度密切相关,在数控机床领域,尚处于技术追赶阶段。
  
《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》一文中,明确提出要开展工业机器人系统集成、设计、制造、试验、检测等核心技术研究,攻克伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等关键零部件技术并形成生产力。
  
2015年5月,国务院正式发布《制造2025》,再次明确指出机器人作为重点发展领域,大力开发工业机器人本体和关键零部件系列化产品,成为突破智能机器人的关键技术。
  
在许多业内人士看来,这显示了国家对机器人产业发展的重视,并为未来机器人的产业化提供了强有力的政策支持。
  
北京科技大学经济管理学院金融工程系主任刘澄表示,未来机器人的发展在一定程度上会排挤或者替代传统劳动力,机器人极高的生产效率,也会将人类文明提高到一个新的发展程度,同时推动着劳动者向更加高端的产业转移。
  
  智能机器人或迎井喷期
  
随着产业结构不断调整升级,制造业的进一步发展,工业机器人是整个转变过程的催化剂,的工业机器人市场将会进一步扩大。机器人协会发布的行业调查报告显示,2015年全球各地区工业机器人销量需求增长率排名中,亚洲地区位居榜首,而以59%的增速成为工业机器人的需求国。
  
尽管过去五年,我国的工业机器人销量增长迅速,但从使用密度(每万名工人拥有机器人数)和应用比例指标来看,我国与国外成熟市场相比仍处于较低水平:截至2015年,机器人使用密度仅为34台,平均水平为56台。横向对比发达国家,韩国是全球工业机器人使用密度的国家,每一万名工人中拥有437台机器人,日本为323台,德国为282台,美国为152台。
  
机器人联合会(IFR)2015年发布预测报告指出,工业机器人2016-  
专家表示,虽然机器人自动化生产线装备的市场起步较晚,而国内装备制造业正处于由传统装备向先进制造装备转型的时期,但是人口红利的消失,高端制造业回流,低端制造业转移的现状迫使进行一系列的改革。随着机器人产业在国内的快速发展及下游行业的驱动,未来对机器人的需求将会呈现出强劲的发展态势。
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